کار برد فن آوریهای جدید در صنایع پتروشیمی
با توجه به این مسئله که دستگاه ها ی موجود در سطح پتروشیمی بندر امام (و برخی از مجتمع های مشابه ) از قدمت زیادی برخورد دارند (بعضا حدود ?? سال) و احتمال زیادی برای
خرابی ناگهانی و عدم اطلاع سریع ازخرابی های موجود وجود دارد با استفاده از طرح زیر که برای اولین بار در سطح مجتمع انجام پذیرفته کاربران این امکان را پیدا خواهـــند کرد تا
دستگاه های موجود را بدون حضور فیزیــــکی کنترل و تعیین وضعیت ویا به اصـــطلاح Control Condition Monitoring کرده و در صورتی که در حال مشاهده دستگاه Condition
Monitoring به وسیله کامپیوتر نباشند دستگاه کنترلی به تنهایی قادر به کنترل و در صورت بروز خطا قادر به اعلام آلارم و قطع برق و جلوگیری از حرکت قطعات مکانیکی قسمت های
مهم دستگاه برای جلوگیری از خرابی های بیشتر است .
با توجه به این که در این دستگاه ها (الکترونیکی، برقی، مخابراتی، میکانیکی و . . . ) بعضا این گونه پیش بینی ها از قبل نشده و اصولا فن آوری در زمان تولید دستگاه ها به آن حدی
نبوده است که امکان این گونه عملیات و کنترل ها در حد امروز باشد لذا برای رسیدن به این هدف ، باید ابتدا عملکرد دقیقی از دستگاه را مد نظر قرار داده وسپس برنامه ریزی دستگاه
کنترلی Mini PLC ویا PLC را به نحوی برنامه ریزی کرد که تمامی احتمالات ممکن در آن گنجانده شده باشد و در ضمن مسئله به حداقل رسانیدن هزینه ها در آن لحاظ شده باشد،
هرچند به طور کلی منظور از این کنترل در مرحله اول کار دقیق تر دستگاه و اتوماتیــــک کردن دستگاه به نحـــوی است که کاربر اعتماد بیشـــتری به عملکرد آن داشته و درضمن راحتی
کار، عیب یابی سریع تر و راحت تر، جلوگیری از خرابی بیشترقطعات دستگاه ها در زمان ایجاد و بروز اشکال، اتوماتیک شدن بعضی از قسمت های دستگاه، مشاهده کار دستگاه ها در
محیطی دور از محل نصب دستگاه، ایجاد آلارم توسط دستگاه کنترلی، خبردهی اتوماتیک به کاربرها بر روی صفحه کامپیوتر و در محل نصب بر روی تابلوی Mimic و حتی اعلام بوسیله
sms ( پیام موبایل ) ، E-mail و ... میباشد که با تمامی این شرایط برای بهینه سازی، امکان کنترل دستگاه به صورت معکوس، با این لوازم و از طریق کامپیوتر نیز می باشد .
در نهایت مزایای این سیستم ما را بر این داشت تا بررسی های دقیق تری در این زمینه انجام داده و در نهایت کار بررسی، طراحی، نصب و راه اندازی سیستم آزمایشی را به انجام
رسانیم.
کلیات :
پروژه فوق برای تمامی دستگاه های ( الکترونیکی، برقی، مخابراتی، میکانیکی و. . . ) قابل انجام بوده و لازمه کار پیش از هر کاری تسلط کامل بر عملکرد دستگاه مورد نظر می باشد.
برای این منظور ولتاژها و جریان های قسمت های مهم دستگاه از نقاط مختلف نمونه برداری شده و در صورت امکان پذیر نبودن از سنسورهای مختلف (سنسور نوری، دمایی، اندازه
سطح، تشخیص رنگ، مغناطیسی و. . .) استفاده شده و این سنسورها موارد مورد نیاز را به دستگاه کنترلی ارسال می کنند و در نهایت دستگاه کنترلی تمامی ورودی های فوق را
دریافت و با توجه به برنامه داخلی که در PLC نوشته شده است تحلیل های لازم را انجام داده و خروجی ها را کنترل خواهد کرد. این خروجی ها در حقیقت رله ها و ترانزیستورها و
کلیدهای فرمان را کنترل کرده و فرمان های لازم برای قسمت های مختلف را ارسال خواهند کرد .
دستگاه کنترلی در حقیقت کار صحت عملکرد دستگاه را به عهده داشته و در بعضی از موارد قسمت های مهم را تحت کنترل در می آورد و در حقیقت دستگاه مورد نظر عملکرد عادی
خود با پیشینه قبلی را انجام داده و با این الحاق دو دستگاه، بهره بردار می تواند ناظر صحت عملکرد دستگاه (Monitoring) و در صورت نیاز،کنترل دستی از طریق کامپیوتر Control))
وعمل نظارت را نیز می توانند انجام دهند.
دستگاه کنترلی در صورت ایجاد خطا در عملکرد دستگاه می تواند بطور اتوماتیک قسمت های مهم دستگاه را از سرویس خارج کرده و باعث جلوگیری از خرابی های بیشتر شود. در حین
انجام این عملیات دستگاه کنترلی آلارم های لازم...
توجه: برای دریافت رمز مقالات باید به عضویت دهکده خاله فر درآمده باشید.
